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生产流程优化与效率提升（苏州，10月9-10日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2018年10月9-10日
【培训地点】苏州
【培训对象】生产车间管理人员、生产计划人员、生产调度、采购人员、工艺人员、仓库主管、储备干部等。
【课程背景】
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。
本课程将带领学员一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生产技术，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。
本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！
【培训目标】
■理解现代生产管理发展趋势；
■分析企业生产效率低下的原因，提高企业
■内部生产效率，增强企业竞争力；
■增强企业及员工的增值意识与成本意识，
■减少企业不必要成本支出；
■增强企业及员工的问题意识与改善意识，
■改善生产流程，提高生产品质；
■了解生产效率的衡量指标，制定标准化生
■产流程，提升企业绩效水平。
【预期收益】
■改善生产现场管理现状，提高生产效率；
■减少产品库存、降低企业生产运营成本；
■缩短生产节拍、缩短生产准备时间、
■准确快速理解和响应顾客需求；
■改善生产布置、有效利用生产资源；
■提高顾客满意度、提高市场占有率。
【课程大纲】
第一部分
生产流程优化的
六个终极目标
1、现代生产管理发展趋势
2、多品种少批量的客户要求的挑战
3、生产效率与企业竞争力
4、增值意识与成本意识
5、问题意识与改善意识
6、生产效率的衡量指标
■讲师讲解
■案例分析
1.5H
第二部分
生产流程优化之一效率突破
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、现场妥善排程的方法
5、如何进行现场作业切换
6、实现“零”切换的思路
7、如何缩短换模换线时间--快速换模换
线（SMED）
8、换模换线时间的---触化（One Touch）
9、换摸换线作业中的浪费
10、快速换线八步改善曲
11、快速换线改善小组组建
12、快速换线八步曲
13、快速换线的实例与技巧
14、机械加工生产线的快速换线及实例
■实操演练
■分组讨论
■实战案例：某机械制造企业现场改善实例
■实战案例：某电器企业排程案例分析
3H
第三部分
生产流程优化之二成本缩减
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
■案例分析
■互动游戏
4H
第三部分
生产流程优化之二
成本缩减
14、消除生产过程中的浪费
a、不良品浪费的精细化控制策略
b、过量生产浪费精细化控制策略
c、加工浪费精细化控制策略
d、搬运浪费精细化控制策略
e、库存浪费精细化控制策略
f、动作浪费精细化控制策略
g、等待浪费精细化控制策略
15、缺货浪费精细化控制策略
16、现场目视化管理和防呆设计运用
a、现场物品、设备、作业、安全、
质量管理目视化
b、目视管理的工具
c、目视管理的水准
d、现场标准化看板管理
e、看板方法与看板流动
f、看板管理图示
■案例分析
■互动游戏
■实操演练
■分组讨论
4H
第四部分
生产流程优化之三工艺再造
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
■实操演练
■分组讨论
2H
第五部分
生产流程优化之四
提升工厂内部物流效率
1、生产线设计与布局
2、工厂布局合理性分析与改善
3、生产线布置效率分析与改善
4、如何缩短物流搬运的距离和时间
5、如何提高搬运操作的活性指数
6、在制品控制---看板管理的应用
■实操演练
■分组讨论
1.5H
第六部分
生产流程优化之五
提升生产效率1、流程 vs 过程
2、国内企业五大现状
3、企业成本项目分解
4、降低成本的循环效应
5、成本对象识别
6、流程控制的12大成本法则
7、生产流程平衡原则
8、流程再造技术的三个核心要素
9、“一个流”的三大支柱点
10、生产线效率的认识
11、真效率与假效率
12、个别效率与整体效率
13、加工流程再造模式
14、制造过程四大分析技术
15、流程再造成的12种方法
16、标准符号在流程中使用
17、制定流程分析表
18、不同加工类型生产线的作业配置原则
19、全工序自理作业方式
20、多品种自理作业方式
■实操演练
■案例分析：
■小组讨论
4H
第七部分
生产流程优化之六
标准化作业
流程探索
1、如何让员工按标准化作业
2、生产标准化制定的十个步骤
3、案例分析：为什么标准化维持不久？
4、透过标准工时定额创造
5、作业标准化与标准工时管理
6、作业标准书之构成要素
7、标准工时的结构与分析
8、工时定额的制定与宽放原则
9、标准工时测定
10、MOD法制定标准工时
11、如何根据标准工时进行绩效管理
12、现场抽样与工作抽样
13、如何从生产中控制成本
14、现场成本控制的三大方法
15、作业标准与标准作业的分析
案例分析
■互动游戏
■实操演练
■分组讨论
3H
第八部分
生产流程优化之七
4M1E流程改善
1、问题意识与问题误区
2、生产现场如何发现问题
3、观察3UMEMO的技巧
4、生产效率改善的基础与改善方向
5、如何在生产现场发现问题
6、如何进行程序分析与改善
7、如何提高人机利用效率
a、人机作业分析
b、一人多机作业分析
c、人一机作业组合干扰研究
d、作业者工作站分析
e、研讨与演练
8、如何消除动作浪费
9、动作分析的要领
10、动作经济原则之应用
11、现场设备的六大显形浪费
12、设备综合效率OEE分析与改进
13、设备平均失效时间分析
14、设备平均修复时间分析
15、现场设备“0”故障五大对策
16、现场生产能力计算
17、现场生产计划产能分析
18、现场生产有效产能分析
19、现场标准生产排期
20、生产基准交货期计划
21、生产交期基准日程表
22、生产制程分析与剖析
实操演练
案例分析
分组讨论
4H
第九部分
生产流程优化之八
改善工具运用
1、提高生产效率的基本原则
2、QCDSF法则及运用实例
3、WHY-WHY提问法及运用实例
4、ECRS原则及运用实例
5、研讨与演练
案例讲解
1H
【讲师介绍】
Tony张老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
资历背景：
毕业于国内知名大学
后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。
获得德国ULM大学的硕士学位
在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
【费用及报名】
1、费用：培训费4000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
