学校介绍

曼顿培训网(www.mdpxb.com),是北京曼顿企业管理咨询有限公司(以下简称北京曼顿咨询)旗下网站。是总部位于美国的国际职业认证标准联合会在北京地区授权的培训考试及认证单位[认证号:IOCL086132],同时也是 香港培训认证中心授权的培训认证机构[认证号:HKTCC(GZ)A1.. 招生资质: 已认证
学校优势: 企业内训方面/公开课方面
咨询电话: 13810210257
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QCC品管圈(上海,8月19-20日)
2021/1/5 7:12:30 来源:北京曼顿企业管理咨询有限公司 [加入收藏]

QCC品管圈(上海,8月19-20日)
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2021年8月19-20日
【培训地点】上海
【培训对象】生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管

【课程背景】
工业发展的今天,不少企业都已经取得了不菲的业绩,但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面,却没有太多的进展,因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求,而忽视了“材”的育成——
■您相信吗?不少人还不知道5个为什么
■您知道吗?很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考
■您体会到吗?你说的越多下面想的越少,你做的越多下面做的越少
■您经常听到过吗?所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题
■……听多了,麻痹了!
但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤,让更多的员工参与到管理当中,把更多的管理者释放出来,让更多人的回归制造的本源!聚焦问题、消灭变异、创造价值,QCC品管圈应运而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右),全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

【课程收益】
领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。
系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。
员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。
竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。

【课程目标】
课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——
■建立学员面对问题时的正确心态与态度;
■系统性思维方式的学习与锻炼;
■提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构;
■指导学员问题分析的有效技巧,提高决策质量;
■运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会,然后在事实基础上审核可能的原因,避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间;
■掌握分析问题的思路、方式、方法;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案;
■掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧,以助培养遇事能举一反三的能力;
■ 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序;
导入问题管理的观念与实务流程,使学员完成培训之后即能学以致用,解决问题。

【课程大纲】
第一天
第一单元 问题与问题意识
第1节 问题基础
为什么学习解决问题
『课题』与『问题』
问题讨论
问题意识
第2节 找出问题
发现问题的途径-存在于职场的问题
发现问题的途径-挑出问题
问题体系
阻碍改善的十条主义
小组练习
第二单元 QCC课题解决的思路
‐20-80法则
‐达标判断把重点
‐排列图介绍
‐柏拉图容易出错地方
‐饼状图介绍
‐推移图介绍
‐WHY-WHY分析法
‐小组研讨
‐头脑风暴法
‐格式化头脑风暴法应用
‐5W1H分析法
课堂练习
课程输出
■在问题分析与问题解决的路上十大问题
■柏拉图的绘制
■饼状图绘制要点
WHY-WHY分析法应用技巧
不同解决问题的方法
问题解决步骤
第1节 选定主题
善于寻找现场的问题点
学会转化问题点可衡量点
上位目标(方针)
采用矩阵图选择课题
改善课题表示方法的注意点
案例:品抽样检验及外观不合格品
课题:降低某塑料制品不合格率
第2节 把握现状
原因发现的线索
现状充分理解的注意点
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同
第3节 设定目标值
目标制定的推进方法
目标值的着眼点和作成活动计划
课程输出
■有效的选择主题更利于指标的改变
■选定主题常用的方法和技巧
■目标值设定的相关思路与要点
相关的分析工具图
第二天
第4节 分析主因
特性要因图的作法
关联图举例
亲和图举例
决策矩阵举例
举例一:对3个末端原因进行确认
0-1评价法
第5节 拟定对策
从问题到行动的课题
行动、风险、措施的关联性
想法的实现(最佳对策的追求和实施)
如何利用「MECE」
通过系统图与矩阵图确定实施优先级
针对主要原因制定措施计划 5W1H
解决*?*对策评估表
解决*?*的对策表的力场分析
案例: 推出新型手机
决策选择表(2X2 PICK 图)
行动计划表(例)
课程输出
■主因分析的常见工具,如关联图、亲和图、决策矩阵等
对策制定中的关键要点及阻碍因素剖析
第6节 实施对策
实施对策的同时,把握是否按计划进行
实施计划书(例)

第7节 跟进效果
依据计划对策表,检查实际执行的结果
第8节 总结、标准化
对产生良好结果的对策进行标准化,并遵守
研讨:如何在企业有效推进QCC小组活动
课程输出
■对策实施的要点难点
■效果跟进中所面临的问题
总结过程中有形成果、无形成果与横向展开的探讨

【讲师介绍】
柳草老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
个人履历: 美国博能特精益讲师
高级企业培训培师(人社部)
精益生产实战型专家/高级讲师
工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
导师优势:
柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
管理实战经验:
1.曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2.曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
该企业从事光学产品的研发、生产。
期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3.曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
4.曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了
装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件
灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件
SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
累计改善248件
5.曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:
外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处
剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%
叠卜房异常率下降了67%
6.曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

【费用及报名】
1、费用:培训费3680元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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